西南鋁熱軋線在發運生產好的鋁卷。李影攝

　　鋁材產量、A類產品產量分別同比增長27%、25%，利潤大幅增長，創建廠56年最好生產經營業績；

　　虧損9年的高精板帶事業部產量同比大幅增長31%，利潤首次實現由負為正并超年度指標；

　　4家子公司深化改革成效顯著，均實現了大幅增利……

　　盤點2021年，西南鋁生產經營成績喜人，亮點頻頻。

　　2021年，是西南鋁完成“雙百改革”輕裝上陣的第一年。面對復雜市場環境給生產經營帶來的嚴峻挑戰，西南鋁沉著應對，堅持調結構與上規模并重的經營理念，多措并舉，持續發力，實現了各項指標的全面優化，跑出了發展“加速度”。

　　價值創造：經營績效歷史最好

　　2021年，按照全面提升價值創造能力的工作要求，西南鋁將財務管理貫穿于經營活動的全流程，牢牢抓住結構調整、產能提升、成本管控等關鍵環節，產量屢創新高，大幅提升了企業的盈利能力。

　　對標先進，提高產能利用率是西南鋁2021年工作的一大“重頭戲”。西南鋁選取了南山鋁業、明泰鋁業、奧科寧克等行業先進企業作為對標對象，選定了33個重點改善指標，梳理出8大類，90個小項的工作清單明細。

　　同時，西南鋁堅持將全要素對標與國企改革“雙百行動”、提質增效、提升價值創造能力等相結合，通過大力開展對標改善項目，緊盯市場營銷的難點、產能提升的堵點、質量改進的焦點以及成本管控的重點，真正將指標上的差距轉化成為一系列優化改進的措施，實現管理提升、指標優化、降本增效的目的。西南鋁33個對標項目完成率達到80%以上，全要素對標為西南鋁生產經營、改革發展增添了強大助力。

　　2021年，西南鋁各生產廠聚焦價值創造，主動作為，在如何拓展生產瓶頸、提高產能利用率上“八仙過海，各顯神通”，取得了豐碩“果實”。

　　熔鑄廠從加大裝備技術改造、對標先進企業入手，全年完成了21#、22#鑄造機改造，并為21#鑄造機配置了4套圓錠工裝，實現了用可調結晶器成功生產出2、7系硬合金方錠，并解決了圓錠熔鑄瓶頸問題。通過對標愛勵，熔鑄廠大幅提高了 7XXX方錠生產效率。2021年，熔鑄廠產量同比增幅9.62%，全面實現達標達產。

　　壓延廠通過技術攻關、小改小革、強化管理等舉措，抓好重點設備產能提升和瓶頸工序的疏通工作，7XXX重點產品產量同比增加37.84%。

　　鍛造廠針對擠壓、模壓2條生產線的不同特點，開展不同的提產能、挖潛力措施。擠壓線針對生產任務飽和的實際情況，通過精準排產、縮短輔助時間，深挖潛力；模壓線克服熱處理瓶頸工序產能，最大化組織生產，縮短交貨周期。2021年鍛件產量同比增幅為41%。

　　擠壓廠采取合理利用人力資源、裝備改造、技術革新措施，產能提升成效突出。2021年小管材和小型材產量增幅分別為38%和17%。

　　2021年，連續虧損9年的西南鋁高精板帶事業部也終于走出了虧損“泥潭”。他們在精準研判市場環境的基礎上，緊抓市場需求旺盛的機遇，不斷強化高效產出和品質保障，嚴控生產經營風險，補短板強基礎，實現了經營端和生產端的雙向發力，接連刷新月度產銷紀錄，經營業績得到了顯著提升。

　　3家子公司實現利潤與改革前1年比增利超過2000萬元。

西南鋁技術人員在研究鋁合金金相組織。李影攝

　　不辱使命：保障需要不打折扣

　　西南鋁始終將保障國家重點材料需求作為首要政治責任，2021年，在經濟全球化遭遇逆流的嚴峻形勢下，西南鋁堅持“A類優先”原則，繼續推進重點材料國產化，大幅提升了關鍵鋁材國產化替代的攻關效率和保供能力。

　　為提高國產材料自主保障能力，確保重點型號的研制進度和保供任務，2021年，西南鋁成立了仿真模擬、技術攻關、項目管理 3 支攻關團隊，受委托開展多項7XXX合金模鍛件的研制工作。各團隊分工協作，完成了模鍛件仿真模擬與設計、模具制造、工藝試制及穩定批生產驗證，并順利通過某公司和航材院的全面性能評價、試加工等工作。經考核，評價模鍛件的綜合性能達到進口材料實物水平，其中疲勞性能超過了進口材料。西南鋁為某公司研制的多項7XXX合金模鍛件全部通過了相關專家組的評審，進入采購名錄。

　　此次7XXX合金模鍛件的成功研制，有力保障了國內重點型號項目的研制與生產，提升了科研能力，創造了可觀的經濟效益，進一步提升了西南鋁的核心競爭力。

　　2021年，西南鋁肩負國家使命，充分發揮裝備、技術和人才優勢，全力滿足了國家重點工程鋁合金材料需求?！拔髂箱X造”先后助力“天和”核心倉、“天舟二號”“神舟十二號”和“天舟三號” “神舟十三號”成功發射。

　　面對新的挑戰，西南鋁人堅定推進自主創新，為服務國家戰略研發生產出更多關鍵之鋁。56年來，應國家需要而生的西南鋁始終不忘初心，牢記使命，堅定履行了中央企業的責任擔當。

　　為了保障國家戰略安全，滿足A類重要客戶需求，西南鋁生產、技術、銷售、裝備等各系統多方聯動，協調配合，不斷提高保障能力，以全方位、高品質保障A類關鍵材料為目標，強化A類保障，實現了國家所需重點、關鍵鋁材品種的全覆蓋、全保障。

西南鋁技術員查看熱處理爐鋁板表面質量。李影攝

　　精耕細作：市場開拓多點“開花”

　　2021年，西南鋁緊跟國家經濟發展形勢，堅持以市場為導向，加大結構轉型，以高附加值產品增量保效益，打造出A類市場和民品市場兩大板塊帶動公司訂單大幅增長的“雙引擎”，實現了市場開拓多點“開花”。

　　西南鋁堅持重點產品提質上量與項目研發并舉，成立了7系預拉伸板項目組、汽車板項目組、船板項目組，重點解決成熟產品生產瓶頸，同時積極推進項目研發和新產品認證，增強發展后勁。

　　7XXX鋁合金厚板是目前航空航天領域中應用范圍最廣、應用數量最大的鋁合金材料。西南鋁歷經10年的研究攻關，于國內第一家完全掌握7XXX鋁合金厚板生產技術，解決了國家重大項目關鍵材料急需難題。

　　為提高7XXX預拉伸板生產效率，增強保供能力，西南鋁從精益生產組織、工藝優化、夯實基礎管理、產能利用最大化等多方面入手，實現了7XXX預拉伸板的優質高效產出，并且2021年3月份、5月份實現單月交貨創歷史最好水平。

　　2021年9月，西南鋁汽車輕量化生產線投產，形成高精鋁合金薄板產能10萬噸，西南鋁汽車板生產線功能得到進一步升級，對實現汽車板產業化、促進航空板國產化具有重要意義。

　　西南鋁于2000年就開始了汽車板的研制生產，是國內最早進入汽車板材料研發生產的企業。近2年，西南鋁已先后交付通用汽車、蔚來汽車等汽車廠車身鋁板、結構件5萬噸以上。

　　2021年，隨著新2800mm冷軋機、氣墊爐、氬氣爐等關鍵設備相繼投產或試車，西南鋁通過了5項汽車材料認證，汽車材板型、厚差、表面質量等影響市場口碑和客戶信心的質量問題，均得到進一步改善。2021年汽車材新增訂單同比增幅40%，銷量同比增幅131%。其中某6系汽車材市場實現有效突破，打破某公司一家獨大的市場格局，并逐漸打造成西南鋁的優勢產品，全年新增訂單實現同比翻番。

　　同時，西南鋁深度挖掘船板市場，完成2個船用材料CCS認證，實現船板交付同比增長20%；加大拓展高精板帶市場，陽極氧化產品產出同比增長85.8%。持續加大市場開拓力度，全面開發新客戶、新市場，積極進入半導體行業，加快推進半導體鋁合金材料的開發應用。

　　實干奮進，逐夢遠行。展望2022，西南鋁將承載著新的使命，加速前行，開拓進取，在高質量發展的“快車道”上開啟新的“鋁程”。（張艷、彭英）

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